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数控等离子切割机

发布日期:2018-02-04  来源:互联网  作者:中国激光设备网  浏览次数:60
摘要提示:数控等离子切割机介绍中文名称:数控等离子切割机 英文名称:CNC plasma cutting machine定义:结合简单易用的数控系统,利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成
数控等离子切割机介绍
中文名称:数控等离子切割机 英文名称:CNC plasma cutting machine
定义:结合简单易用的数控系统,利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
所属学科:机械工程(一级学科);焊接与切割(二级学科);焊接与切割工艺装备与设备(三级学科);等离子切割机 (四级学科)
数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割:是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式,是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
 
数控等离子切割机分类
数控等离子切割机以工作方式来分:有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分;以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为:
不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等,主要用于平面切割非规则图形,理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割(半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割)。
数控等离子切割机前景:由于数控等离子切割机本身切割速度快,切割质量好的优点,在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割!
 
数控等离子切割机切割资料
 
常用的等离子弧任务气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些夹杂气体。
数控等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面,包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用,可针对各类性质分歧的金属资料,包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。
本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。其特点:不变、牢靠、简便、节能、无噪声,切割速度快,割口光亮,无需打磨。操作办法如下:翻开电源开关,使电源开关置在“ON”地位。此时风机开端扭转,表头屏幕显示设定的电流值。
调理气压的旋钮至所需的压力,翻开紧缩空气的阀门。按下切割枪上的节制按钮,电磁阀举措,机内能听到高频引弧放电声,还切割枪喷嘴应有气体流出,切割枪喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度,设定响应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件间隔2mm,按下切割枪上按钮引燃起弧后,机内的高频引弧火花立刻消逝,此时即可开端切割。
数控等离子切割机共同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割难以切割的金属,尤其是关于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割结果更佳;其首要长处在于切割厚度不大的金属的时分,等离子切割速度快,尤其在切割通俗碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没有热影响区。
数控等离子切割机开展到2012年,可采用的任务气体(任务气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,还还要扫除切断中的熔融金属)对等离子弧的切割特征以及切割质量、速度都有分明的影响。
数控等离子切割机
等离子切割空压机选择很重要:
目前市面上所使用的等离子切割会根据切割材质的不同选择不同的工作气体其中应用最为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用,那么关于空气压缩机的选择我们需要了解什么?
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善,加上2010年至2012年以来等离子切割技术的成熟完善.市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式,相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。
数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时,对于气压有哪些要求?应该如何正确匹配?
一般情况下,当工作气压低于设备所要求的气压值时,空压机所输入空气流量小于是小于规定值的,此时等离子弧的喷出速度将会减弱,进而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足,另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求,包括切割材质、切割厚度以及切割时间,通过上述多方面因素综合选购适合的空压机,当空压机无法满足切割要求时,我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。
 
数控等离子切割机优点与缺点
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控切割机等离子切割:
数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
缺点:
1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
2.切割厚板时,割口成V
优点:
1.切割领域宽,可切割所有金属板材;
2.切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
 
数控等离子切割机操作
一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1)启动空压机、空气干燥机;
(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;
(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;
(4)工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换,输出数控NC程序(一般为G代码,也有EESI格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;
(3)将转化好的数控程序,即NC程序,用U盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整:
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有:
(1)电流:手动旋扭给定
(2)PG1引弧气气压及流量:
(3)PG2切割气气压及流量:
(4)WG1涡流气气压及流量:
(5)WG2涡流气气压及流量:
(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。
参数有:
(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;
(2)切割速度:通过键盘直接输入;
(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;
(4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;
(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
 
数控等离子切割机保养
 
等离子切割机的使用是非常广泛的,但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此,对于等离子切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下,等离子电源割炬是如何保养的。
1、正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
4.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作。
5、每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7、最常见的割炬损坏原因
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
C、脏物引起的破坏性等离子弧。
D、松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8、注意事项
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要过度使用O形环的润滑剂。
C、在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
D、不要拿手动割炬当榔头使用。
 
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